CR系列水泥助磨剂由南京科瑞玛科技有限公司采用国际先进的有机合成技术研制生产。产品分为高效提产型CR—1，矿渣提产型CR—2和提产增强型CR—3三种。
CR产品性能指标符合美国ASTMC465-92和中国JC/ T 667-1997标准。
高效提产型CR—1
产品均质性指标
●外观为棕褐色液体
●PH值为5～6
●密度1.19—1.23g/cm3
●氯离子含量（%）≤0.01
掺量
●CR—1型掺量范围为水泥重量的0.02%-0.06%，推荐掺量为水泥重量的0.04%-0.05%
● 不同熟料和混合材品质以及设备配置、工艺参数均影响助磨效果，每套粉磨系统的最佳掺量以现场工业实验为准
适用范围
●适用于以煤矸石、沸石、粉煤灰和矿渣（＜20%＝为混合材的水泥提产增效
●本品因熟料易磨性差异及混合材不同而细分为CR—1(A)、CR—1(B)、CR—1(C)、CR—1(D)、CR—1(E)共五个品种
矿渣提产型CR—2
产品均质性指标
●外观为棕褐色液体
●PH值8～10
●密度1.21～1.23 g/cm3
●氯离子含量（%）≤0.01
掺量
●粉磨矿渣水泥时CR—2型掺量范围为水泥重量的0.03-0.06%，推荐掺量为水泥重量的0.04-0.05%，粉磨矿渣时掺量为物料重量的0.04-0.10%
●不同物料品质以及设备配置、工艺参数均影响助磨效果，每套粉磨系统的最佳掺量以现场工业实验为准。
适用范围
●适用于超细矿渣和矿渣水泥的提产增效,也适用于精矿粉和铜、铁矿石等的助磨增效
●本品因物料易磨性不同而细分CR—1(A)、CR—1(B)、CR—1(C)、CR—1(D)、CR—1(E)共五个品种
增强提产型CR—3
产品均质性指标
●外观为棕褐色液体
●PH值8～10
●密度1.19—1.23g/cm3
●氯离子含量（%）≤0.01
掺量
●CR—3型掺量范围为水泥重量的0.02%-0.06%，推荐掺量为水泥重量的0.04%-0.05%
●不同熟料和混合材品质以及设备配置、工艺参数均影响助磨效果，每套粉磨系统的最佳掺量以现场工业实验为准。
适用范围
●适用于各类水泥的提产增强，可通过多掺4-8%混合材降低每吨水泥成本，取得明显的规模效益本品本品因熟料易磨性差异及混合材不同而细分为CR—1(A)、CR—1(B)、CR—1(C)、CR—1(D)、CR—1(E)共五个品种
科瑞玛CR系列助磨剂使用方法及步骤
1、使用前准备工作
⑴工具准备：秒表一个，量筒一只（500-1000ml），液体计量泵一台。
⑵加入方法：按下图所示加入助磨剂，最好直接将助磨剂加到入磨皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，并尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释50%-100%使用，一般温度越高稀释浓度越低。
2、助磨剂实际加入量计算
注：G-每吨水泥助磨剂掺入量（g/t）P-磨机台时产量（t/h）γ-助磨剂比重（g/ml）C-使用中的助磨剂稀释浓度L-每分钟加入量（ml/min）
3、调整步骤
⑴标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行洗磨，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大（500-600克/吨水泥）。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按上述公式计算的数值的±1毫升。
⑵加入助磨剂后的1-2小时为磨机的洗磨活化阶段，根据实际情况，在磨音变好或磨尾的输送设备电流下降时，活化阶段结束。洗磨过程的长短根据实际情况决定，洗磨时助磨剂用量越大，洗磨过程越短，反之越长。
⑶活化阶段结束后，进入磨机的提产调整阶段。在产品筛余变细、出磨细度（闭路）和磨音正常情况下，一般不改变助磨剂掺加量，直接慢慢提高磨机产量。如产品细度和出磨细度变粗，应逐渐降低助磨剂掺入量，然后在确保细度或比表面积的合格的前提下，逐步提高磨机产量，并寻求一个经济合理的助磨剂掺入量。
⑷如果加助磨剂目的是提高水泥强度，那么活化结束后在产量不变的情况下，可通过调整物料喂料量或助磨剂掺量来调整磨况，达到降低筛余细度的目的（闭路磨可通过调整选粉机来实现）。
⑸生产实践中，因各厂的磨机工艺、设备配置、水泥品种及控制指标等因素不一样，使用效果存在一定的差别,应根据实际情况调整掺入量。
注意事项
必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；
●洗磨及使用过程中，如出现产品细度、（闭路磨中）出磨细度变粗，或出现循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
●避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
●如“洗磨”结束后，出现提产时一仓饱磨并“吐料”而细磨仓磨音很好，一般是因为一仓粉磨能力不够所致，应适当调整级配，增加一仓粉磨能力。
包装及贮存
本品贮存温度在－10℃以上，保质期为24个月（原装密闭）。
本品采用62.5KG或200KG塑料桶装。
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